Шпилька резьбовая анкерная с шайбой и гайкой, нержавеющая сталь A4, для применения с химическим анкером.

Материал и покрытие

• Шпилька, гайка и шайба: нержавеющая сталь марки A4 (AISI 316 / EN 1.4401 или эквивалент).
• Коррозионная стойкость: устойчива к атмосферной коррозии, большинству агрессивных сред, солёной среде и морской среде; подходит для наружного применения и внутренних влажных помещений.
• Поверхность: шлифованная/пассивированная (в зависимости от заказа) для улучшенной коррозионной защиты и уменьшения поверхностных дефектов.

Геометрия и размеры (примерные варианты — укажите требуемые)

• Диаметры резьбы: M8, M10, M12, M16 и т.д.
• Длина шпильки: от 50 мм до 300 мм (или по спецификации заказчика). Длина может указываться как общая (L) и рабочая (Lc) — рабочая длина определяется под глубину анкеровки.
• Резьба: метрическая, полная длина резьбы или комбинированная (частичная резьба) по согласованию. Стандартная шаг резьбы: для M8 — 1.25, M10 — 1.5, M12 — 1.75 и т.д.
• Гайка: шестигранная по ISO 4032 / ISO 8673 (высокая/низкая) в соответствии с диаметром шпильки.
• Шайба: плоская шайба по ISO 7089 / ISO 7090 подходящего диаметра; по запросу — усиленная/анкерная шайба.

Механические свойства

• Механические характеристики нержавеющей стали A4 зависят от термической обработки и конкретного сортамента. Типичные значения (ориентировочно): предел прочности на разрыв Rm ≈ 500–700 МПа; предел текучести Re ≈ 210–350 МПа. Для точных характеристик требуется спецификация производителя/поставщика.
• Класс прочности болтовых соединений: обычно не обозначается как 8.8/10.9 для нержавеющих без термической упрочняющей обработки; возможны специальные поставки с указанными классами (например, 70/85) при термо- и/или механической обработке. Уточните требование по классу прочности, если важно.
• Коррозионная стойкость сохраняется при эксплуатации в большинстве конструкционных условий, однако при высоких механических нагрузках и агрессивных средах рекомендуется проверять соответствие по нормам.

Применение

• Предназначена для крепления в отверстиях, заполненных химическим анкеровочным составом (двухкомпонентная смола, эпоксидные/полиизоцианатные/винилэфирные составы).
• Используется для крепления тяжёлых конструкций к бетону, кирпичу, природному камню и другим массивным основаниям: опорные конструкции, металлические балки, ограждения, оконные и дверные анкеры, анкерные элементы оборудования и т.п.
• Подходит для применения в агрессивной среде, морском климате и там, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Технические требования к монтажу (рекомендации)

1. Подготовка отверстия: высверлить отверстие диаметра и глубины, рекомендованные для данного диаметра шпильки и типа химического анкера (см. таблицу производителя анкера). Удалить буровой шлам путём продувки сжатым воздухом и/или механической очистки (щётка). Отверстие должно быть сухим и без пыли.
2. Проверка основания: убедиться в плотности и целостности основания (бетон класса не ниже рекомендованного или твердый камень). Не использовать в пустотелых или слабых основаниях без специальных анкеров.
3. Подготовка шпильки: при необходимости нанести рекомендуемое количество химического состава непосредственно в отверстие или на шпильку в соответствии с инструкцией производителя химического анкера. Для длинных шпилек может потребоваться нанесение слоя герметика/смолы вдоль рабочей длины.
4. Вставка шпильки: аккуратно ввести шпильку в отверстие сразу после подготовки/дозирования анкера. Повернуть шпильку на 1–2 оборота для равномерного распределения состава и удаления воздушных пузырей. Вывести шпильку на требуемую выступающую длину так, чтобы при установке гайки обеспечивался требуемый прижим.
5. Время отверждения: выдержать шпильку неподвижно до полного отверждения химического состава; время полимеризации зависит от типа анкера, температуры и толщины слоя — от нескольких минут до нескольких часов. Соблюдайте рекомендации производителя химического анкера.
6. Затяжка: после полного отверждения произвести затяжку гайки с рекомендованным моментом затяжки. Для нержавеющих шпилек рекомендации по крутящему моменту могут отличаться от углеродистой стали — ориентируйтесь на допустимую прочность соединения и инструкции поставщика. При необходимости применяйте контрольный момент затяжки и/или метод предварительной нагрузки.
7. Дополнительные меры: при установке в приповерхностных трещинах бетона или в условиях высокого уровня агрессивности среды использовать анкеры и смолы с соответствующей сертификацией; при высоких динамических нагрузках рассмотреть расчёт усталостной стойкости.

Предельные нагрузки и расчёт (общие указания)

• Расчёты несущей способности анкерного соединения должны выполняться совместно с параметрами конкретного химического анкера и свойствами основания (класс бетона, глубина заделки, расстояния до краев и между анкерами).
• Производитель химического анкера обычно предоставляет таблицы расчёта несущей способности для различных диаметров шпилек и глубин заделки; используйте их для выбора рабочих нагрузок и коэффициентов безопасности.
• Для ответственных конструкций рекомендуется проектный расчёт инженера- конструктора с учётом отделочных условий и требований нормативов.

Контроль качества и сертификаты

• Материал: сертификат на нержавеющую сталь (материал по EN/ASTM), протоколы химического состава и механических свойств по запросу.
• Геометрия и резьба: соответствие ISO/EN по метрической резьбе; проверка резьбовых размеров и допусков.
• Коррозионные испытания: по требованию — результаты испытаний на коррозионную стойкость (соляной туман и т.п.).
• Поставляются партии с сопроводительными документами: сертификат качества, ведомость материала, при необходимости декларация соответствия и протоколы испытаний.

Упаковка и хранение

• Упаковка: в пучках, блистерах или коробках; индивидуальная упаковка по запросу. Маркировка: указание диаметра, длины, материала (A4), партии и даты производства.
• Хранение: в сухом помещении, вдали от источников хлорасодержащих веществ и агрессивных химикатов; избегать контакта с материалами, способными вызвать гальваническую коррозию при хранении.

Дополнительные опции (по запросу)

• Частичная/полная резьба, специальные длины, усиленные шайбы, гайки с защитным покрытием (хотя покрытие снижает коррозионную совместимость A4), специальные уровни контроля качества, поставки с сертификацией EN/ASTM, пакетные поставки для строительных проектов.

В наличии и под заказ оцинкованные, нержавеющие и черные БОЛТЫ и ГАЙКИ, ШАЙБЫ, ЗАКЛЕПКИ, ШПИЛЬКИ, ВИНТЫ, САМОРЕЗЫ, различный ТАКЕЛАЖ. В ассортименте интернет-магазина множество наименований оцинкованного и нержавеющего крепежа и такелажа, как популярных стандартов DIN и ГОСТ, так и узкоспециализированных.

Менеджеры интернет-магазина всегда готовы помочь выбрать крепеж и оформить заказ по телефону +7(812)720-80-80 или эл. почте zakaz@kvs-m3.ru

Не весь ассортимент представлен в интернет- магазине, направьте нам заявку, мы предложим несколько вариантов исходя из Ваших задач.